工業用配管は一般的に民用建築工事類の配管とは異なり、要求はより厳しく、材質からの検収、接続方式、設置品質は民用建築工事類の配管よりも厳しい。私は10年ほど工業用配管の設置管理をして、整理してみました。

まず、基本的な手順、材料の検収、サンドブラストによる錆除去、防腐、材料の投入、プレキャスト溶接、現場スタンドの設置、現場配管の設置、完全性検査、圧力試験（気密性試験）、保温保冷、パージ、試運転、工場標識色、資料の移管について説明します。

材料検収は一般的に施工単位、甲、監理共同目撃証、管材類一般検査規格、寸法、肉厚、品質証明書類、合格証など、業界ごとに異なる表があり、検収基準に基づいて検収が完了し、実際の測定データに基づいて表データを記入し、それから三者は検収意見に署名し、合格は使用でき、不合格は不合格品処理プログラムに入る。

地下管には一般的に防腐要求があり、これはすべて防錆に関連し、あるものは丸投げ、あるものは手作業で、これは設計要求を見て、防錆等級に達した後、監理検収が完了すれば防腐工事を行うことができ、一般型、補強型、そして特別補強型がある。管全体または長い管は防腐を完了し、溶接口の場所は現場口に来て溶接を完了してから防腐を補充することができます。

下料、プレハブはプレハブ場で完成した仕事です。管工会は図面の断面に基づいて、溶接口を表示し、材料を落とし、溶接工に渡して溶接を行う。ここでは、工業用配管は媒体特性と圧力のため、一般的に溶接の接続形式を採用し、溶接技術は材料と現場環境に基づいて溶接技術の評価を行う。プレハブが完成したら、材料を置いて現場設置の準備をします。

現場配管の取り付け前に、各種型式ブラケットの取り付け、スプリングブラケット、固定ブラケット、スライドブラケットなどの各種ブラケットが行われる。取付方法も同じで、埋め込み板溶接があり、膨張ボルト取付があり、配管の状況と現場の状況を見る。配管の中には管廊を歩く必要があるものもあり、それによってはまず鋼結管廊または地下管廊を作り、完成後、現場配管の設置を行うことができます。

現場の配管の設置は一般的に事前に作られた配管を現場に輸送し、図面に基づいて事前に作られた番号に従って配置し、溶接工が溶接を行う。材質ごとに配管の溶接技術が異なり、溶接工に対する要求も異なり、環境に対する要求も異なり、もちろん溶接材も異なる。状況に応じて。

配管の設置が完了すると、一般的に完全性検査が行われ、配管が漏れていないかどうかを検査し、PID図によるものもあれば単線図によるものもあり、本人の傾向はPID図によるもので、単線図が多すぎて、持ちにくい。検査に問題がなくなったら、次の圧力試験または気密性試験を行います。

圧力試験は一般的に水圧試験であり、気圧試験をするのは少ないが、もちろんあるが、安全措置は必ずしっかりしなければならない。圧力試験の試験圧力は一般的に1.5倍の設計圧力である。ここで、水圧試験の圧力は必ず設計圧力より大きく、設計圧力の大きさは必ず配管の限界作業圧力より大きく、限界作業圧力はまた一般的な配管作業圧力より大きく、これはすべて安全の考慮に基づいているので、一般的な場合、配管の安全性は保障されている。気密性試験は一般的に気体の管を通って行い、石鹸水で溶接口やフランジの接続部を塗布し、気泡があるかどうかを見る。ガスは一般的に空気または窒素ガスである。

圧力試験は大丈夫ですが、一般的にはパージと保温保冷を同時に行うことができます。パージは必ずきれいにしなければならず、圧力は必ず大きくしなければならない。そうしないと、パイプの内壁が腐食しやすい。圧縮空気の出口にホワイトボードを持ってきて、吹き出したガスがホワイトボードに当たって色が変わらないのを見て、基本的にはきれいに吹き出しました。保温するか保冷するかは、工事現場の作業状況、媒体の需要を見てみましょう。これが設計の責任範囲です。

保温保冷が完了したら、パージが完了し、配管のリセットが完了すれば、試運転を行うことができます。工場標識色の施工も同時に行うことができる。業種ごとに表示色が異なり、業種や工事の要求に応じて施工すればよい。試運転が完了すると、一般的に資料の整理や移管ができるようになります。

工業用配管の施工手順は難しくなく、主に中間の品質制御であり、工程ごとの品質制御の要点は必ず把握しなければならない。また、管理者として、中間の材料管理、労務管理、進度管理、ビジネス上のこと、そして現場の文明的な施工も、管理者が備えるべき能力である。
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